Номер 69 —  2015

«СЕРВИСБЫТМАШ» ПРЕДСТАВЛЯЕТ:
УЛУЧШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА РАБОТЫ
ГЛАДИЛЬНОГО КАТКА

В своих публикациях компания «Сервисбытмаш» затрагивает вопросы, прямо или косвенно влияющие на качество стирки, сушки, глажения и окончательной обработки изделий в химчистках и прачечных. Своевременное и квалифицированное обслуживание технологического оборудования является важным и неотъемлемым элементом успешного предприятия и разумного ведения бизнеса в непростое время.

Сегодня мы поговорим о качестве работы гладильного катка с мульдовым (желобовым) нагревом: от чего оно зависит, и как обеспечить максимальную производительность гладильной машины с помощью проведения регулярного технического обслуживания.

Максимальная производительность гладильного катка и качество глажения на нем зависят от трех основных факторов:

1. Полноценная и эффективная передача тепла непосредственно в гладильном катке;
2. Должный контакт между обрабатываемым изделием и мульдой (желобом) катка;
3. Эффективная работа вакуумной системы для удаления испаряемой влаги.

Первый и третий фактор обусловлены конструкцией гладильного катка, и повлиять на них можно лишь незначительно. В большинстве прачечных эти параметры хорошо контролируются и поддерживаются в заданных пределах, чего не скажешь о втором факторе: его трудно выдерживать в течение эксплуатации машины, а многие и вовсе им пренебрегает.

Своевременная замена одежды гладильного катка ненадолго улучшит контакт белья с мульдой. Причины двойственны. Во-первых, основа вала и нагреваемая мульда имеют отклонения от цилиндрической формы. Нагрев гладильной мульды приводит к ее «раскрытию» в верхней части и, как результат, – к искажению цилиндрической формы. Поэтому требуется значительная упругость, чтобы поддерживать равномерный прижим изделия валом к мульде по всей площади контакта. Во-вторых, все виды намотки за исключением пружин имеют свойство быстро сжиматься и изнашиваться. В результате деформации волокон изменяется размер вала с соответствующей потерей контакта с мульдой. Большинство гладильных катков теряет 28% своей производственной мощности, когда покрытие изнашивается или сжимается всего на 1,5 мм в радиусе.

Решить подобную проблему поможет пружинное покрытие для гладильных валов Springpress. Оно представляет собой плоскую металлическую ленту, вокруг которой непрерывно навита проволока, образующая пружину. Лента наматывается по спирали на пустой вал катка и обеспечивает его цельное упругое покрытие. После намотки вал приобретет рекомендуемый диаметр. Следовательно, после установки текстильного полотна вал будет иметь чуть больший размер, но когда он с одеждой опускается на мульду, пружины частично сожмутся, освобождая пространство для расправления текстильной обивки. Этого сжатия достаточно для того, чтобы, растягиваясь, пружины заполняли впадины или иные искажения мульды.

Как определить правильный тип, высоту и количество пружин для гладильной машины

Пружинное покрытие Springpress имеет два типа.

Тип «H». Разработан для гладильных машин с рабочим давлением более 120 г/см?. Такое покрытие может применяться на машинах, где допускается использование пружин без предварительного сжатия или требуется очень высокое качество глажения.

Тип «S». Предназначен для всех гладильных машин с рабочим давлением менее 120 г/см?. Пружины этого покрытия обладают эффектом предварительного сжатия (примерно 2 миллиметра). Данный тип обеспечивает гладкую отделку для всех гладильных машин и может использоваться практически на всех европейских гладильных катках.

Высота пружинного покрытия. Высота покрытия представляет собой сумму высоты пружин и толщины одежды самого вала. Она отличается от радиуса мульды и вала без покрытия. Поскольку измерить радиусы мульды и «голого» вала сложно, рекомендуем измерить толщину покрытия глубиномером, в виде рейки с делениями. Если его нет, используйте обычный гвоздь и молоток. После определения толщины покрытия измерьте свободное пространство между мульдой и поверхностью вала с помощью щупа. Суммой этих данных и будет необходимая толщина, которую должны обеспечивать пружины и одежда вала. Из полученного значения вычтите толщину одежды вала, которую планируется использовать. В итоге вы получите результирующую толщину пружинного покрытия. Обратите внимание: все измерения должны производиться на горячем катке.

Количество пружин. Для покрытия одного квадратного метра необходимо 80 метров пружинной ленты типа «H». Пружины типа «S» потребуется 68 метров для покрытия той же площади. Количество ленты зависит от ее длины, необходимой для покрытия одного квадратного метра и от числа ?. Существуют специальные формулы для определения длины ленты. Например, для типа пружин «S»: диаметр вала в метрах, количество, длина вала в метрах. Пример расчета:

0,6 м х 3 м х 3,14 х 68 = 385 м ленты типа «S»
0,6 м х 3 м х 3,14 х 80 = 452 м ленты типа «H»

Замена упругого покрытия вала на гладильных катках на пружины Springpress

Перед началом работы гладильный каток должен быть полностью очищен от остатков предыдущего покрытия. Подающие и складывающие машины для защиты от повреждения и загрязнения необходимо укрыть пленкой или плотной тканью. Катушка с пружинами должна быть размещена на специальной подставке за задней частью машины, на удалении от гладильного катка. А сами пружины должны сначала проходить через натяжное устройство.

Для подобной работы оптимально задействовать четверых специалистов. Схема такая: один человек находится рядом с катушкой и следит, чтобы пружинная лента ровно сходила с катушки и не запуталась. Второй специалист находится на верхней части гладильного катка и размещает пружину на поверхности вала. Третий – отвечает за отключение машины в экстренной ситуации и находится возле панели управления. Четвертый специалист аккуратно, с помощью молотка, размещает ленту плотно друг к другу, в процессе наматывания ее на вал.

Выполнять подобные работы следует с первого вала. Начало пружинной ленты устанавливается на левой стороне вала. Она равномерно фиксируется с помощью винтов или заклепок не менее пяти раз. Сам вал должен вращаться с минимальной скоростью, обеспечивающей спиральную намотку пружинной ленты по всей своей поверхности. Осторожное постукивание по торцам ленты помогает образовать цельную поверхность. После окончания работ ленту не нужно крепить на валу, так как в течение первых нескольких часов пружины будут стремиться набрать жесткость. Для фиксации другого конца рекомендуется применять пружины, использующиеся для фиксации покрытия на плитах гладильных прессов.

В ряде случаев возникает необходимость соединить два куска пружинной ленты вместе. Это можно сделать с помощью точечной сварки или заклепав полосы вместе. После того как все пружины намотаны, верхнюю одежду одевают на вал без крепления. Пружины произведут позиционирование одежды самостоятельно. Ни при каких обстоятельствах одежда вала не должна крепиться к пружинам с помощью Т-образных булавок, иначе пружинная лента будет повреждена. Края одежды должны выступать на 25 см с каждого конца, чтобы иметь возможность подвернуть их на торцах.

Одежда гладильный катков: уход и обслуживание

На сегодняшний день многие из тех, кто использует гладильные машины с нагреваемым валом, практически не задумываются о профилактической замене упругих покрытий валов. Они ошибочно руководствуются мнением, что их машина еще довольно свежа и молода («да ей всего-то пять лет»). А это, в свою очередь, может существенно сказаться на сроке ее службы.

Более того, это приводит к потере качества глажения, на которое влияют различные параметры и характеристики гладильной машины. Старайтесь уделять внимание всем возможным причинам неправильной работы машины из-за одежды вала. Предлагаем вам освежить в памяти основные причины и следствия неправильного или несвоевременного обслуживания одежды гладильных катков.

Нахлесты и перекрытия. Безупречный и равномерный контакт может быть достигнут только в случае, если толщина одежды равномерна по всей окружности вала. На первый взгляд логично, но на практике регулярно появляются так называемые нахлесты. Это приводит к тому, что вал неплотно прижимает изделия к мульде и на белье остаются мокрые полосы. Более того, пока вал находится в контакте с мульдой, возникает дополнительное давление. Это создает чрезмерную нагрузку на одежду вала и, как следствие, является причиной значительного сокращения срока жизни материала. А на многовалковой машине отследить подобные нахлесты по мокрым полосам значительно сложнее. Поэтому они должны быть «обрезаны» в кратчайшие сроки.

Пробел в покрытии. В случаях с двойной намоткой одежды на валы помимо нахлестов могут образоваться пробелы. Это происходит, когда войлочное полотно короче длины вала гладильного катка. Оно не сходится с краем, в результате чего на обрабатываемом белье появляются влажные полосы. Пробел не влияет на срок жизни одежды, и тем не менее такой войлок на гладильной машине рекомендуется поменять.

Негабаритные валы. Это может привести к потере производительности, низкому качеству отделки и образованию на изделиях складок или заминов между валом и мульдой. Кроме того, на одежде вала возникают дополнительные напряжения, которые приводят к сокращению срока службы изделий.

Уменьшение толщины одежды на валу. Иногда на гладильный вал наматывают войлок в один слой вместо двух, либо, в целях экономии, войлок меньшей толщины. Как показывает практика, обычно это приводит к снижению производительности и плохому качеству глажения.

Равномерное давление вала на мульду. После подачи 50 см отсекающей ленты в трех положениях по длине вала следует воспользоваться пружинными весами и проверить усилие или натяжение, которое должно быть одинаковым во всех трех позициях.

Если давление в разных точках вала отличается, следует проверить:
- позиционирование вала/мульды;
- гидравлическую систему на герметичность;
- нахлесты или пробелы в одежде;
- пружины.

Проверка всасывающего вентилятора. Если вы в течение нескольких секунд не можете удержать руку возле вентиляционного канала машины, значит, всасывание работает эффективно. Лопасти вентилятора должны вращаться в правильном направлении. Проверьте с помощью вакуумметра всасывание на верхней части войлока: оно не должно быть чрезмерным, иначе это будет снижать эффективную рабочую температуру мульды.

Как видите, качество глажения зависит от многих параметров и характеристик гладильной машины, которые чаще всего обусловлены применением тех или иных конструктивных решений или разработок. Ключевым фактором, влияющим на качество глажения и производительность гладильной машины, является, по мнению автора данной статьи, ее своевременное обслуживание и поддержание в заданных состояниях, упругость вала гладильной машины и воздухопроницаемость одежды катка.

Старайтесь уделять внимание всем возможным причинам, вследствие которых возможно снижение производительности работы гладильной машины или ухудшение качества глажения.

Обращайтесь к специалистам компании «Сервисбытмаш» по вопросам подбора, замены и эксплуатации упругих покрытий и одежды валов гладильных катков.

Свои вопросы и комментарии к публикации присылайте на адрес artic@sbmash.ru . Ваши вопросы и отклики являются для нас источником вдохновения и подсказками к тому, о чем рассказать следующих статьях.

Валерий МЕТЕЛКИН,
главный инженер
ЗАО «Сервисбытмаш»

СОДЕРЖАНИЕ